Dịch vụ sơn tĩnh điện cao cấp tại Hà Nội

 Để đảm bảo tuổi thọ độ bền của sơn tĩnh điện trêm bề mặt kim loại chúng ta phải đảm bảo các yêu cầu  về kỹ thật sơn, chất lượng bột sơn, công tác chuẩn bị bề mặt trước khi sơn, tay nghề công nhân, và thiết bị tiêu chuẩn. 1. Sơn: Trước hết chúng ta phải xác nhận sản phẩm sơn là sản phẩm được bố trí trong điều kiện như nào, trong nhà hay ngoài nhà... Để chọn đúng chủng loại sơn, đúng mục đích bảo vệ sản phẩm.   Đối với sản phẩm để ngoài trời chúng ta phải dùng loại sơn Polyester.  Lớp sơn phủ Polyester kháng được thời tiết. Nó được làm từ nhựa polyester carboxyl. Sơn bột Polyester chủ yếu được áp dụng để sơn vỏ máy điều hòa không khí, lớp vỏ của thiết bị công viên, đèn nhà, đồ nội thất mở như cửa cuốn, của pa nô 4 cánh, cửa sổ.... Đối với sản phẩm trong nhà chúng ta chọn sơn Epoxy, nhưng theo tôi chúng ta chọn  Sơn Epoxy/Polyester (Sơn trong nhà cao cấp) được làm từ nguyên liệu nhựa epoxy và nhựa polyester. Nó kế thừa những ưu điểm của cả hai loại nguyên liệ...

  Không phải chỉ sơn tốt thì lớp sơn bề mặt sẽ bảo vệ được kim loại mà nó còn phụ thuộc nhiều yếu tố khác như chuẩn bị bề mặt,  điều kiện thi công, biện pháp thi công, tay nghề thợ..... *** Ảnh hưởng của rỉ, bẩn đối với sơn   Lớp gỉ, bẩn  làm mất khả năng bám dính của sơn với bề mặt kim loại. Việc sơn lên lớp bề mặt bẩn, gỉ sét của kim loại không đảm bảo được liên kết giữa sơn và bề mặt kim loại tạo điều kiện cho quá trình ăn mòn tự nhiên và tác động hóa học dễ dàng xảy ra.  Bề mặt bẩn  sẽ làm tính liên kêt giữa các lớp sơn và bề mặt giảm. dẫn tới độ thẩm thấu của nước, làm phá hủy bề mặt kim loại cần bảo vệ. Vì vậy trước khi sơn phải làm sạch bề mặt và để khô ráo trước khi sơn. *** Có 4 cấp độ rỉ sét bề mặt kim loại : A, B, C, D  Cấp độ rỉ sét A:  Bề mặt thép được bao bọc bởi lớp áo tôn và ít rỉ sét ( thường cơ sở nhỏ cho là thép không có rỉ là sạch nên không làm sạch kỹ lớp áo tôn nên khi sơn không đảm bảo yêu cầu dẫn đến sơn dễ bong tróc ) ...

Trước khi sơn tĩnh điện cấu kiện kim loại phải xử lý bề mặt kim loại, Bề mặt kim loại phải đảm bảo tuyệt đối sạch và khô ráo trước khi sơn tĩnh điện. Hiện nay để xử lý bề mặt trước khi sơn tĩnh điện có một vài phương pháp  làm sạch bằng tay, phương pháp cơ học, làm sạch sử dụng chế phẩm hóa học hóa chất… Một trong những phương pháp hiệu quả nhất trong các phương pháp trên là phương pháp xử lý bề mặt bằng " phun hạt mài (phun bi). Phun hạt mài dưới áp suất cao (tùy chỉnh phụ thuộc vật liệu kim loại dầy mỏng) tạo cho bề mặt bong tróc hết lớp vẫy, rỉ sét  và đặc biệt tạo ra độn nhám bề mặt đồng đều tạo liên kết khi sơn tĩnh điện cao hơn các phương pháp khác. Chất lượng bề mặt sau khi phun hạt mài có các cấp độ sau: Sa1 – Làm sạch thường. Khi đó trên bề mặt kim loại sẽ không nhìn thấy dầu mỡ, chất bẩn, những lớp gỉ mới, phần sót lại của lớp mạ bảo vệ trước đó cũng như các dị vật khác. Sa2 – Làm sạch kỹ. Khi đó trên bề mặt kim loại sẽ không nhìn thấy dầu mỡ, chất bẩn, đã loại bỏ ...

 Hiện nay sơn tĩnh điện đã trở nên phổ biến thay thế sơn nước có chất lượng kém. Nhằm nâng cao tính thẩm mỹ chúng tôi cho ra sản phẩm sơn tĩnh điện cao cấp in vân gỗ lên lớp sơn tĩnh điện bằng công nghệ in chuyển nhiệt. Sản phẩm sau khi sơn tĩnh điện được dán phủ lớp giấy in vân gỗ và đưa vào lò nhiệt in chuyển nhiệt ở nhiệt độ cao. Sản phẩm sau khi in có độ thẩm mỹ cao, bền mầu do in ở nhiệt độ cao in sâu vào lướp sơn tĩnh điện Sản phẩm in xong như gỗ thật, đẹp, bền màu, và rất sang trọng lien hệ Zalo 0912121053

  Để đảm bảo chất lượng của sản phẩm sơn tĩnh điện cần đảm bảo tuân thủ 4 bước cơ bản  quy trình sơn tĩnh điện : Bước 1 :  Xử lý Bề mặt Tất cả các chi tiết sản phẩm sơn tĩnh điện đều phải qua xử lý bề mặt trước khi sơn tĩnh điện. hiện nay có hai phương pháp xử lý bề mặt sản phẩn trước khi sơn tĩnh điện là:  * Làm sạch bề mặt bằng phương pháp cơ học, phun hạt mài ( cát, bi thép....) * Làm sạch bằng phương pháp tẩy rửa hóa chất. Bước 2 : Sấy khô sản phẩm Sản phẩm sau khi làm sạch được để ráo sấy khô trước khi đưa vào buồng sơn tĩnh điện (sản phẩm trước khi phun sơn tĩnh điện phải khô ráo để đảm bảo độ bán dính của sơn) Bước 3 : Phun sơn Sau khi sản phẩm được làm khô ráo bề mặt (sấy, phơi trời nắng to) sản phẩm được đưa vào buồng phun tĩnh điện phun tự động, bán tự động hoặc bằng tay. Bước 4 : Sấy sơn Sản phẩm sau khi phun sơn bột tĩnh điện cần đi sấy ở nhiệt độ cao (200 độ C)  Để các phân tử sơn tác dụng hóa học liên kết với nhau và bám chặt vào bề mặt kim loại sả...