Sơn tĩnh điện in vân gỗ tại hà nội

 Hiện nay sơn tĩnh điện đã trở nên phổ biến thay thế sơn nước có chất lượng kém.

Nhằm nâng cao tính thẩm mỹ chúng tôi cho ra sản phẩm sơn tĩnh điện cao cấp in vân gỗ lên lớp sơn tĩnh điện bằng công nghệ in chuyển nhiệt.

Sản phẩm sau khi sơn tĩnh điện được dán phủ lớp giấy in vân gỗ và đưa vào lò nhiệt in chuyển nhiệt ở nhiệt độ cao.

Sản phẩm sau khi in có độ thẩm mỹ cao, bền mầu do in ở nhiệt độ cao in sâu vào lướp sơn tĩnh điện

Sản phẩm in xong như gỗ thật, đẹp, bền màu, và rất sang trọng

lien hệ Zalo 0912121053

Nhận xét

Đăng nhận xét

Bài đăng phổ biến từ blog này

7 bước xử lý bề mặt bằng nhúng hoá chất trước khi sơn tĩnh điện

Hình ảnh
  Hệ thống 7 bể nhúng nhúng hoá chất xử lý bề mặt trước khi sơn tĩnh điện     Xử lý bề mặt bằng hoá chất trước khi sơn tĩnh điện thường có 2 phương pháp là: Nhúng và phun Bài này mình chia sẻ về phương pháp xử lý bề mặt bằng nhúng hoá chất trước khi sơn tĩnh điện. Để sản phẩm đạt hiệu quả khi sơn chúng ta phải thực hiện đầy đủ 7 bước xử lý bề mặt bằng nhúng hoá chất trước khi sơn tĩnh điện Phương pháp xử lý bề mặt nhúng hoá chất gồm 7 bước sau:     1. Tẩy dầu:      Sắt thép được nhà sản xuất bảo vệ bằng dầu chống han rỉ  và quá trình sx chúng ta cũng có thể bị bám dầu do máy móc chảy dầu bám vào.......     Vì  vậy chúng ta phải tẩy hết vết dầu bám trên sắt thép trước khi tẩy rỉ sét, có như vậy bước tẩy rỉ sét mới đạt hiệu quả tẩy cao.     Thời gian tẩy tuỳ thuộc vào độ dầu, và nồng độ dung dịch ( theo chỉ dẫn của nhà cung cấp hoá chất)    2. Rửa nước:     Sau khi nhúng vật phẩm trong bể tẩy dầ...
Đọc thêm

4 bước cơ bản quy trình sơn tĩnh điện

Hình ảnh
  Để đảm bảo chất lượng của sản phẩm sơn tĩnh điện cần đảm bảo tuân thủ 4 bước cơ bản  quy trình sơn tĩnh điện : Bước 1 :  Xử lý Bề mặt Tất cả các chi tiết sản phẩm sơn tĩnh điện đều phải qua xử lý bề mặt trước khi sơn tĩnh điện. hiện nay có hai phương pháp xử lý bề mặt sản phẩn trước khi sơn tĩnh điện là:  * Làm sạch bề mặt bằng phương pháp cơ học, phun hạt mài ( cát, bi thép....) * Làm sạch bằng phương pháp tẩy rửa hóa chất. Bước 2 : Sấy khô sản phẩm Sản phẩm sau khi làm sạch được để ráo sấy khô trước khi đưa vào buồng sơn tĩnh điện (sản phẩm trước khi phun sơn tĩnh điện phải khô ráo để đảm bảo độ bán dính của sơn) Bước 3 : Phun sơn Sau khi sản phẩm được làm khô ráo bề mặt (sấy, phơi trời nắng to) sản phẩm được đưa vào buồng phun tĩnh điện phun tự động, bán tự động hoặc bằng tay. Bước 4 : Sấy sơn Sản phẩm sau khi phun sơn bột tĩnh điện cần đi sấy ở nhiệt độ cao (200 độ C)  Để các phân tử sơn tác dụng hóa học liên kết với nhau và bám chặt vào bề mặt kim loại sả...
Đọc thêm

Các yêu cầu về kỹ thuật làm sạch bề mặt kim loại trước khi sơn tĩnh điện, sơn nước .

Hình ảnh
  Không phải chỉ sơn tốt thì lớp sơn bề mặt sẽ bảo vệ được kim loại mà nó còn phụ thuộc nhiều yếu tố khác như chuẩn bị bề mặt,  điều kiện thi công, biện pháp thi công, tay nghề thợ..... *** Ảnh hưởng của rỉ, bẩn đối với sơn   Lớp gỉ, bẩn  làm mất khả năng bám dính của sơn với bề mặt kim loại. Việc sơn lên lớp bề mặt bẩn, gỉ sét của kim loại không đảm bảo được liên kết giữa sơn và bề mặt kim loại tạo điều kiện cho quá trình ăn mòn tự nhiên và tác động hóa học dễ dàng xảy ra.  Bề mặt bẩn  sẽ làm tính liên kêt giữa các lớp sơn và bề mặt giảm. dẫn tới độ thẩm thấu của nước, làm phá hủy bề mặt kim loại cần bảo vệ. Vì vậy trước khi sơn phải làm sạch bề mặt và để khô ráo trước khi sơn. *** Có 4 cấp độ rỉ sét bề mặt kim loại : A, B, C, D  Cấp độ rỉ sét A:  Bề mặt thép được bao bọc bởi lớp áo tôn và ít rỉ sét ( thường cơ sở nhỏ cho là thép không có rỉ là sạch nên không làm sạch kỹ lớp áo tôn nên khi sơn không đảm bảo yêu cầu dẫn đến sơn dễ bong tróc ) ...
Đọc thêm